เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเครื่องอัดไฮดรอลิก

ข้อดี
เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการปั๊มแบบเดิม กระบวนการไฮโดรฟอร์มมิ่งมีข้อได้เปรียบทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ชัดเจนในการลดน้ำหนัก ลดจำนวนชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ เพิ่มความแข็งแรงและความแข็งแกร่ง และลดต้นทุนการผลิต กระบวนการนี้ได้รับการใช้เพิ่มมากขึ้นในภาคอุตสาหกรรม โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์
ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบิน อวกาศ และสาขาอื่นๆ การลดน้ำหนักโครงสร้างเพื่อประหยัดพลังงานในการทำงานเป็นเป้าหมายระยะยาวที่ผู้คนมุ่งหวังและเป็นหนึ่งในแนวโน้มในการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง การขึ้นรูปด้วยพลังน้ำเป็นเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงเพื่อให้ได้โครงสร้างที่มีน้ำหนักเบา
การขึ้นรูปด้วยแรงดันน้ำเรียกอีกอย่างว่า "การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงภายใน" หลักการพื้นฐานคือการใช้ท่อเป็นท่อเปล่า ฉีดของเหลวแรงดันสูงพิเศษเข้าไปในท่อ และใช้แรงขับตามแนวแกนกับปลายทั้งสองข้างของท่อเปล่าเพื่อเติมวัสดุ ภายใต้การกระทำร่วมกันของแรงภายนอกทั้งสองแรง วัสดุท่อเปล่าจะเกิดการเสียรูปพลาสติกและในที่สุดก็พอดีกับผนังด้านในของโพรงแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนกลวงที่มีรูปร่างและความแม่นยำตามข้อกำหนดทางเทคนิค
ข้อดี
สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างแบบหน้าตัดแปรผันกลวง กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมคือการปั๊มขึ้นรูปและขึ้นรูปชิ้นส่วนครึ่งชิ้นสองชิ้นก่อน จากนั้นจึงเชื่อมเข้าด้วยกันเป็นชิ้นเดียว ในขณะที่การขึ้นรูปด้วยน้ำสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงสร้างแบบกลวงโดยเปลี่ยนแปลงหน้าตัดของส่วนประกอบได้ในครั้งเดียว เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการปั๊มขึ้นรูปและเชื่อม เทคโนโลยีและกระบวนการขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิกจะมีข้อได้เปรียบหลักดังต่อไปนี้:
1. ลดน้ำหนักและประหยัดวัสดุ สำหรับชิ้นส่วนทั่วไป เช่น ขายึดเครื่องยนต์รถยนต์และขายึดหม้อน้ำ ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิกจะเบากว่าชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป 20% ถึง 40% สำหรับชิ้นส่วนเพลาขั้นบันไดกลวง สามารถลดน้ำหนักได้ 40% ถึง 50%
2. ลดจำนวนชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ และลดต้นทุนแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยไฮโดรฟอร์มโดยปกติแล้วต้องใช้แม่พิมพ์เพียงชุดเดียว ในขณะที่ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปส่วนใหญ่ต้องใช้แม่พิมพ์หลายชุด จำนวนชิ้นส่วนโครงยึดเครื่องยนต์ที่ขึ้นรูปด้วยไฮโดรฟอร์มลดลงจาก 6 ชิ้นเหลือ 1 ชิ้น และจำนวนชิ้นส่วนโครงยึดหม้อน้ำลดลงจาก 17 ชิ้นเหลือ 10 ชิ้น
3. สามารถลดปริมาณการเชื่อมสำหรับงานตัดและประกอบชิ้นส่วนในภายหลังได้ โดยยกตัวอย่างตัวยึดหม้อน้ำ พื้นที่ระบายความร้อนเพิ่มขึ้น 43% จำนวนจุดเชื่อมลดลงจาก 174 เหลือ 20 จุด จำนวนกระบวนการลดลงจาก 13 เหลือ 6 ขั้นตอน และผลผลิตเพิ่มขึ้น 66%
4. เพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง โดยเฉพาะความแข็งแรงต่อความล้า ตัวอย่างเช่น ความแข็งของตัวยึดหม้อน้ำที่ขึ้นรูปด้วยระบบไฮดรอลิกสามารถเพิ่มได้ 39% ในแนวตั้งและ 50% ในแนวนอน
5. ลดต้นทุนการผลิต จากการวิเคราะห์ทางสถิติของชิ้นส่วนที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยไฮโดร พบว่าต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยไฮโดรนั้นต่ำกว่าชิ้นส่วนที่ปั๊มขึ้นรูปโดยเฉลี่ย 15% ถึง 20% และต้นทุนแม่พิมพ์ก็ลดลง 20% ถึง 30%